Plantillas personalizadas impresas en 3D
En Clínicas FIMES realizamos el estudio biomecánico, la valoración podológica y la prescripción personalizada de plantillas a medida mediante herramientas digitales. La fabricación de las plantillas se realiza a través de laboratorio debidamente autorizado para la elaboración de productos ortoprotésicos personalizados.
Las plantillas pueden fabricarse mediante impresión 3D con tecnología SLS, sinterizado selectivo por láser, en PA11, una poliamida técnica de altas prestaciones, o mediante otros materiales técnicos seleccionados según la prescripción podológica y las necesidades específicas de cada paciente.
El PA11 destaca por su resistencia, ligereza, flexibilidad y durabilidad, permitiendo obtener plantillas precisas, estables y adaptadas a la anatomía de cada pie. No obstante, en función del caso clínico, el tipo de pisada, la actividad del paciente, el calzado utilizado y los objetivos terapéuticos, el laboratorio puede emplear otros materiales o combinaciones con diferentes características de rigidez, flexibilidad, amortiguación o resistencia.
El proceso comienza con la exploración podológica y el estudio biomecánico del paciente. A partir de los datos obtenidos, el podólogo realiza la prescripción técnica de la plantilla y define los elementos necesarios según la pisada, la patología, el tipo de calzado, la actividad diaria o deportiva y los objetivos del tratamiento.
Posteriormente, la prescripción y el diseño se preparan digitalmente y se remiten al laboratorio para su fabricación mediante impresión 3D o mediante el procedimiento técnico más adecuado en función de cada caso.
Por este motivo, las plantillas no se fabrican directamente en consulta. Su elaboración requiere maquinaria específica, materiales técnicos adecuados, procesos de fabricación controlados, trazabilidad y verificación de calidad. La tecnología SLS, en concreto, precisa equipos industriales de impresión 3D y un entorno técnico preparado para garantizar la precisión, resistencia y durabilidad de la plantilla.
En consulta se realiza la parte clínica del proceso: valoración podológica, estudio biomecánico, análisis de la pisada, diseño funcional y prescripción individualizada. La fabricación se lleva a cabo posteriormente en laboratorio autorizado, siguiendo las indicaciones del podólogo.
A diferencia de otros métodos más tradicionales basados en moldes físicos o procesos manuales, el diseño digital permite un mayor control sobre las correcciones, apoyos, zonas de descarga, espesores, refuerzos, grados de flexibilidad y zonas de amortiguación de la plantilla.
Además, la fabricación digital permite conservar el diseño de la plantilla, facilitando futuras reproducciones o modificaciones si fueran necesarias, siempre previa valoración profesional.